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印染廢水是紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。

廢水中污染物主要包括纖維織物中的夾雜物、纖維屑、染料、助劑、油劑。因此印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。

一、直接染料

不依賴其他介質而直接染色

二、不溶性偶氮染料

又稱為冰染料，一般先打底再顯色，主要用于棉纖維的染色。對人體和環(huán)境有害，已被歐美市場拒用。

三、活性染料

目前廣泛應用于棉、麻、絲、毛和化纖等紡織材料的印染。

四、還原染料

不溶于水，它的分子結構中含有酮基，是一種在堿性的強還原溶液中生成隱色體而溶解后才能染色的染料。

五、可溶性還原染料

一般是由還原染料衍生而來的，與還原染料不同的是在染色的過程中一般不使用燒堿和保險粉。

六、分散染料

是一類水溶性較低的非離子型染料，其特點是在分散劑的作用下，在溶液中為0.5-2微米分散顆粒。

七、酸性染料

在酸性溶液中與纖維上的氨基結合，可以直接染羊毛、蠶絲和錦綸。

八、金屬絡合染料

分子由染料分子（大多是酸性染料）和金屬原子絡合而成，在中性或酸性溶液中染色。

九、硫化染料

在染色過程中必須使用硫化堿，硫化染料價格低廉、氯漂牢度差，適用于棉、粘膠和維綸纖維的染色。

一、物理法

1、吸附法：利用活性炭、吸附樹脂、高嶺土等吸附劑，達到凈化水的目的。

具有投資小、方法簡便、成本低的特點，適合低濃度印染廢水的深度處理。

2、膜分離法：利用不同孔徑的膜對水中的小分子物質和大分子物質透過率不同，而進行分離。

具有操作容易、設備簡單、分離效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，但膜材料容易破損和堵塞，使用壽命較短。

3、高能物理法：當高能粒子束轟擊水溶液時，水分子發(fā)生激發(fā)和電離，產(chǎn)生的輻射產(chǎn)物會相互作用產(chǎn)生反應能力極強的物質，與有機物質發(fā)生作用而使其分解。

具有有機物的去除率高、設備占地小、操作簡單等優(yōu)點，但用來產(chǎn)生高能粒子的裝置昂貴、技術要求高、能耗大、能量利用率不高等。

4、超聲波技術：利用超聲波可降解水中的化學污染物，尤其是難降解的有機污染物。

降解條件溫和、降解速度快、適用范圍廣，可以單獨或與其它水處理技術聯(lián)合使用。

二、化學法

1、化學氧化法：向污染的水中加入一些氧化劑，使其和廢水中染料等有毒有害物質發(fā)生反應，將廢水中的染料等污染物分解為綠色無害的氣體和沉淀等物質。

可以去除難以降解有機物，能有效去除染料廢水的色度，但不能很好地去除廢水中的COD，技術要求高，處理成本也較高。

2、光化學氧化法：借助光催化劑，將染料廢水中的有毒有機染料分解生成無毒氣體和易降解的物質，從而凈化染料廢水。

具有操作簡單、容易控制、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等優(yōu)點，但由于光催化氧化法反應中間的活性組分和中間產(chǎn)物難以分離，限制了其工業(yè)應用。

3、電解法：利用電解過程中的化學反應，把印染廢水中的污染物轉化為無害物質。

對處理含酸性染料廢水效果較好，但對顏色深、COD高的廢水處理效果差，一般還同時伴隨著氣浮或混凝沉淀作用。